煙氣溫度及布袋濾料的品質直接影響電爐除塵器

煙氣溫度及布袋濾料的品質直接影響電爐除塵器排煙效果
一、煙氣溫度    
1、煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。
 　　當出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風下降。
2、當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。
3、如果煙氣長期在非正常狀態下進入除塵器，必將使整個除塵系統管網“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
二、除塵布袋濾料的品質
    除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
    由于電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔　隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運行阻力，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標（大于100mg/m3），另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：
（1）抗水性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
（2）濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
三、控制措施
 　　在冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理是除塵效果的主要措施。
 　　首先根據工藝設定監控點的要求，制訂設備點檢的技術標準和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及時監控；
 　　其次嚴格執行周定修制度，每周利用定修時間安排檢修，并及時 換影響除塵效果的損壞條件，設備功能完好。
 　　控制好電爐除塵系統的煙氣溫度，選擇、和具有抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術，將會減小系統運行阻力，提效果，延長布袋壽命，降低運行費用。
 　　同時加強對設備人員的定期培訓，提高業務水平和責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，可以電爐除塵系統正常運行，達標排放。