布袋除塵器用在窯尾時出現(xiàn)的問題及解決方案

本文介紹布袋除塵器用在窯尾時使用過程中出現(xiàn)的一些問題及解決方法。例：某公司5000t／d生產(chǎn)線窯尾廢氣處理采用的是LCM920-2×7D型袋除塵器，該除塵器共有28 個室，4928只Φl60mm×6000mm規(guī)格的布袋。在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達到環(huán)保要求。提升閥因壓縮空氣不足跳停
1．原因分析：該公司2004年一條生產(chǎn)線投產(chǎn)以后提升閥多次跳停，經(jīng)仔細排查，發(fā)現(xiàn)有兩個原因：①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
2.解決措施：①增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以 換另外一套，對臟的這一套進行清洗；②除及時 換提升閥密封件之外，在提升汽缸的閥桿處加量的潤滑脂。還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，經(jīng)過上述處理，再也沒有出現(xiàn)過因壓縮空氣不足造成除塵器跳停的事故。
在2008年7月檢修后發(fā)現(xiàn)使用效果良好，在安裝過的護套上有明顯磨損，說明對布袋起到了良好的保護作用，除塵器進出口壓差也在設(shè)計范圍內(nèi)。由于正常開機狀態(tài)下不能 換，布袋破損嚴(yán)重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外，布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好地保護了環(huán)境。

除塵布袋破損：
1．原因分析：2006年檢修時發(fā)現(xiàn)有幾只布袋破損，但到2007年檢修時發(fā)現(xiàn)破損量突然增加到50多只，懷疑可能是布袋質(zhì)量有問題或已到使用年限，同時發(fā)現(xiàn)布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。后經(jīng)和布袋廠家聯(lián)系，并對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。
2．解決措施：①進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。②反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。