濾筒式除塵器介紹

濾筒式除塵器具有體積小、等優(yōu)點(diǎn)。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計(jì)的改進(jìn)，濾筒除塵器在除塵工程中開(kāi)始應(yīng)用。
1、濾筒式除塵設(shè)備構(gòu)造：
　　除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過(guò)濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外， 方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對(duì)安裝和維修方便。
2、濾筒構(gòu)造：
　　濾筒式除塵器的過(guò)濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
濾筒是設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒的性能和外形尺寸見(jiàn)圖。
3、濾筒式除塵器工作原理：
       這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，電磁脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)縮短。
　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過(guò)卸料器，連續(xù)排出。
　　含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)
機(jī)排出。
4、DFL 型濾筒式除塵器性能：
　　DFL 系列降塵器用作濾筒，濾筒由頂部垂直安裝，對(duì)于粉塵除塵效果尤佳。
含塵氣流由上部風(fēng)口進(jìn)人氣箱，通過(guò)導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件，在過(guò)濾元件的作用下，粉塵被吸附在過(guò)濾元件的表面，沾凈的氣體通過(guò)出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過(guò)濾元件輪流進(jìn)行清灰；由于過(guò)濾元件采用垂直安裝方式，可以良好的清灰效果。

5、濾筒式除塵器的特點(diǎn)：
濾筒式除塵器的特點(diǎn)如下： 同體積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大； 濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。 由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；