除塵設(shè)備使用壽命及運行情況介紹

除塵設(shè)備中袋式除塵器使用壽命及運行情況介紹如下：
在我國煤種多變和運行操作不規(guī)范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時，但已有運行3萬h以上的實例。濾袋使用壽命3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴(yán)格按上述設(shè)計要求，并遵循下面的運行措施，還是可以做的。
(1）如果濾袋在線 換， 限制氣流直到濾袋已充分調(diào)節(jié)好！即新袋要預(yù)涂粉塵層，盡可能使其阻力與其他濾袋相當(dāng)，以免導(dǎo)致過濾風(fēng)速過高而損壞濾袋。
(2）低溫運行可導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，腐蝕濾袋和袋籠，鍋爐管道泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化！燃油時操作不當(dāng)可導(dǎo)致煙塵帶油，造成部分濾袋失效，這是運行中 常見的故障，運行操作中要特別注意。
(3）降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a．檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。C．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
4）控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
(5）啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風(fēng)機，向袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
(6）鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8％。
7）正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!
(8）當(dāng)排煙溫度達(dá)到150℃時保護(hù)報警，司爐可以采取減負(fù)荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達(dá)到160℃時第2次報警，繼續(xù)減少負(fù)荷等措施達(dá)到降低煙溫的目的，達(dá)到170℃報警的同時開始保護(hù)動作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超過180℃應(yīng)緊急停爐。
(9）在運行中發(fā)現(xiàn)某一單元室差壓變小導(dǎo)致排放濃度升高，即有破袋，且氣流通過濾袋上很小的破洞會導(dǎo)致該濾袋及周圍鄰近濾袋的很快破壞，造成災(zāi)難性的損失。因此， 檢測除塵器，及時 換或關(guān)閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。
(10）從水位、流量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時，不得拖間，應(yīng)緊急停爐，防止糊袋。在空氣預(yù)熱器出口 好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提早檢測出爆管泄漏，提前采取應(yīng)急措施。
(11）防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風(fēng)機聯(lián)跳送風(fēng)機和給粉等措施。